Alta produtividade com segurança integral: Nossa solução para a marcação de tampos de fogão em aço inox foi desenvolvida para atender às demandas mais rigorosas da indústria de linha branca. O sistema utiliza dupla estação de trabalho, permitindo que o operador realize o carregamento e descarregamento de uma peça enquanto a outra está sendo gravada, eliminando tempos mortos e maximizando o output da célula.
A solução desenvolvida foca na automação completa do ciclo de gravação para terminais de mangueiras, garantindo eficiência e rastreabilidade. O sistema foi projetado para manipular peças cilíndricas de diversos diâmetros, utilizando um buffer de entrada que organiza o fluxo contínuo de itens.
Tudo o que você precisa saber sobre a compatibilidade de software e componentes de hardware
Neste projeto, o desafio central foi a transformação de um cenário de alto risco em uma célula de trabalho de alta performance e segurança. O cliente operava com um equipamento totalmente desadequado à NR-12, onde o operador trabalhava exposto às radiações do laser, comprometendo a integridade física e a conformidade legal da planta.
Nossa engenharia unificou dois equipamentos em uma solução única e integrada, eliminando a exposição direta através de um enclausuramento robusto e sistemas de intertravamento de segurança. Além de garantir a proteção total do operador, o projeto foi concebido com uma arquitetura modular, já pré-disposta para atualizações de hardware futuras, permitindo que a máquina evolua tecnologicamente sem a necessidade de novos retrofits estruturais.
